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橡膠制品的著色方法主要有表面著色和混料著色兩種。表面桌上是將著色劑噴涂到橡膠制品的表面，使橡膠制品著色。該法對(duì)靜態(tài)制品有一定的效果，對(duì)動(dòng)態(tài)制品，著色劑易剝落，易掉色�；炝现�色是目前橡膠著色的主要方法，分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法。

溶液法著色

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后將著色劑及除硫黃外的橡膠配合劑加入到溶液中攪拌混合均勻，在一定的溫度下干燥除去溶劑，最后在煉膠機(jī)上加人硫黃。這種著色方法操作復(fù)雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環(huán)境，目前已較少采用。

混煉法著色

這種方法是目前橡膠制品著色最常采用的方法，是將著色劑直接加入或先與載體混合再加人膠料中，通過煉膠機(jī)混合均勻，使橡膠著色。具體方法如下。

干粉著色這種方法是直接將粉狀著色劑隨同小料一起加人橡膠中，在開煉機(jī)上混煉。該法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，成本低，但混煉時(shí)粉塵大，污染環(huán)境，且不易分散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會(huì)造成色點(diǎn)、條紋或色譜相互污染等質(zhì)量問題，目前已較少采用。為了便于使用，可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一起制成預(yù)分散的著色劑，市場(chǎng)已有銷售。

色漿著色該法是先將著色劑與液態(tài)的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機(jī)研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按一定比例加入到橡膠中混煉。這種方法可避免粉塵飛揚(yáng)，也有利于著色劑在橡膠中分散，色彩均勻。但色漿中著色劑的含量低，著色不高，運(yùn)輸量大，損耗大，用戶使用不方便。

粒料著色著色劑粒料的制備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀著色劑用表面活性劑浸潤(rùn)，再經(jīng)蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；第二種方法是將著色劑用表面活性劑浸潤(rùn)后再經(jīng)機(jī)械力的作用使著色劑顆粒細(xì)化，制成一定濃度的分散體，再與膠乳混合共沉，經(jīng)干燥后軋片造粒。其中表面活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這種粒狀著色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚(yáng)，不污染環(huán)境，色澤鮮艷，發(fā)色均勻，無色差，是一種很有發(fā)展前途的著色方法。但粒狀著色劑制備工藝復(fù)雜，成本高，限制了其廣泛應(yīng)用。

母煉膠著色這種方法是先將著色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經(jīng)開煉機(jī)混合制成濃度約為50%的著色劑母煉膠，再按比例摻加到橡膠中著色。這種方法對(duì)粒子細(xì)、難分散的著色劑著色較有效，發(fā)色均勻，無色差。配合時(shí)注意母煉膠中著色劑的濃度以及扣除母煉膠中其他配合劑的量。